В высотных зданиях применяют два типа пылесосных станций. В первом из них пылеотделителями служат герметические матерчатые фильтры, во втором — воздух очищается в водяных фильтрах, работающих по принципу барботирования, т. е. проталкивания запыленного потока воздуха через слой воды. В качестве воздуходувных машин, обслуживающих пылесосные установки, применяют пластинчатые и водокольцевые компрессоры. На рис. 228 показана одна из пылесосных станций дома у Красных ворот. В ней размещаются герметические матерчатые фильтры типа ГМП-2, водокольцевой вакуумнасос типа РМК-4 с электродвигателем мощностью 70 квт, 720 об/мин, создающий разрежение в сети порядка 3 000 кг/м2, и система трубопроводов. Фильтры установлены на всасывающей стороне насоса; пропуск через них небольшого количества пыли может быть допустим, так как эта пыль смывается сбрасываемой водой из вакуумнасоса, играющего в данном случае роль пылеотделителя тонкой очистки (второй ступени). Для бесшумной работы водокольцевого насоса предусмотрен фундамент специальной конструкции. Амортизационные резиновые прокладки уложены по 4 шт. в обоймы (не показаны на рисунке). На эти обоймы укладывается металлический лист толщиной 5 мм. По периметру лист обрамляется рамой из угловой стали. На созданном таким образом поддоне устанавливают опалубку для устройства фундаментной бетонной плиты. В последнюю вделаны два швеллера, на которые и устанавливается водокольцевой насос на одной оси с электродвигателем. По-иному решается схема центральной пылесосной станции в здании Московского университета, разработанная Управлением проектирования университета (рис. 229). Запыленный воздух по трубопроводу 1 подводится к фильтрационной установке 2, состоящей из двух или четырех гидравлических фильтров (барботеров) а, б, в, г, которые присоединяются к соответственно обозначенным штуцерам на трубопроводе. По выходе из гидравлических фильтров воздух проходит через сухой сетчатый фильтр 3 и направляется к пластинчатому вакуумнасосу 4. Из вакуумнасоса воздух поступает в маслоотделитель 5, а из последнего по трубопроводу 6 отводится в атмосферу. Для питания гидравлических фильтров и охлаждения корпуса вакуумнасоса предусматривается подача воды из водопровода через промежуточный бачок 7, установленный под сетчатым фильтром. Вода из гидравлических фильтров и из системы охлаждения вакуумнасоса удаляется в канализацию. В этой схеме весьма удобным и гигиеничным является спуск уловленных твердых частиц вместе с водой в канализацию. Выработке этой прогрессивной схемы способствовали специально проведенные в Управлении проектирования Московского университета лабораторные испытания барботеров. Результаты испытаний позволили впервые применить принцип барботирования в пылесосных установках и выявить целый ряд исходных данных для проектирования и монтажа мокрых пыле-отделителей. Конструкция одной из фильтрационных установок с двумя барботерами показана на рис. 230. Диаметр барботера принят здесь в 800 мм с погружением воздушной трубы в воду на 300 мм. Предельная нагрузка барботера равна 900 м3 воздуха в 1 час на 1 м2 водяной поверхности. Водопылевая эмульсия, концентрация которой в барботерах составляет около 9 кг пыли на 1 м3 воды, после 4 час. работы установки удаляется в фекальную канализацию. На врезке в фекальную магистраль устанавливается канализационная задвижка для отключения барботера от канализационной сети во время работы установки. Запыленный воздух, пройдя через водяной слой, устремляется в верхнюю часть барботера и перед выходом из него проходит каплеотделитель. На рис. 231 показан каплеотделитель (конструкции инж. А.А. Курникова), в котором наличие лабиринтных ходов предотвращает унос капель воды с потоком воздуха. Из барботеров воздух поступает в сетчатый фильтр (заполненный сеткой или стружкой из винипласта), где также происходит отделение взвешенной влаги, захваченной воздухом из барботера, и дополнительное отделение пыли из воздуха. Этот же фильтр предохраняет вакуумнасос от попадания пыли в случае пуска насоса при незаполненных водой барботерах. Пластинчатые вакуумнасосы крайне чувствительны к чистоте проходящего через них воздуха, так как попавшая внутрь пыль приводит к нарушению скольжения и плотности прилегания пластин. Ввиду этого очистка воздуха от пыли на всасывающей стороне насоса должна быть высоко эффективной. Установленные ротационные пластинчатые вакуумнасосы типа PBH Сумского машиностроительного завода имеют производительность 1 600 м3/час при разрежении 20% (2 000 мм вод. ст.) и допускаемом противодавлении на нагнетании 0,2 ат. Насос соединен на одном валу с электродвигателем мощностью 45 квт, 600 об/мин. Для понижения температуры выбрасываемого воздуха корпус вакуумнасоса охлаждается водопроводной водой; температура охлажденного воздуха после насоса равна примерно 60°. Вода из системы охлаждения выпускается в канализацию через воронку с разрывом струи для возможности наблюдения за температурой охлаждающей воды. Для охлаждения вакуумнасоса расходуется 0,85 м3 воды в 1 час. В целях типизации оборудования центральных пылесосных станций и создания условий для их индустриального монтажа для здания Московского университета были разработаны фильтрационные установки двух типов: типа А из четырех барботеров и типа Б из двух барботеров. Техническая характеристика этих установок приведена в табл. 32.
Монтаж центральных пылесосных станций производится следующим образом. На санитарно-техническом заводе предварительно заготовляют все детали и узлы станций и скомплектовывают в целые пылеотделительные установки.
На рис. 232 показана фильтрационная установка типа А во время ее комплектования на площадке завода. В каркасе установлены четыре барботера, промежуточный бачок и сухие сетчатые фильтры; все эти элементы связаны между собой трубопроводами и арматурой. По окончании комплектования на заводе проводят необходимые испытания, после чего производят маркировку установки и ее расчленение на узлы, удобные для перевозки на строительную площадку. Перед началом монтажа в помещении станции должны быть закончены штукатурные работы, устройство звукоизолирующего основания под вакуум-насос и подводка к нему электросилового питания. Монтаж станции сводится к установке вакуумнасоса (поступающего с завода-изготовителя непосредственно на строительную площадку), сборке фильтрационной установки, трубопроводов водоснабжения, канализации и трубопроводов, соединяющих станцию с пылесосной сетью и атмосферой. После контрольной опрессовки трубопроводов станции производится ее опробование на эффект действия. Одновременно проверяют пылесосную сеть с подключением к ее пылеприемным клапанам полного количества гибких шлангов со щетками.
Главная
На рис. 232 показана фильтрационная установка типа А во время ее комплектования на площадке завода. В каркасе установлены четыре барботера, промежуточный бачок и сухие сетчатые фильтры; все эти элементы связаны между собой трубопроводами и арматурой. По окончании комплектования на заводе проводят необходимые испытания, после чего производят маркировку установки и ее расчленение на узлы, удобные для перевозки на строительную площадку. Перед началом монтажа в помещении станции должны быть закончены штукатурные работы, устройство звукоизолирующего основания под вакуум-насос и подводка к нему электросилового питания. Монтаж станции сводится к установке вакуумнасоса (поступающего с завода-изготовителя непосредственно на строительную площадку), сборке фильтрационной установки, трубопроводов водоснабжения, канализации и трубопроводов, соединяющих станцию с пылесосной сетью и атмосферой. После контрольной опрессовки трубопроводов станции производится ее опробование на эффект действия. Одновременно проверяют пылесосную сеть с подключением к ее пылеприемным клапанам полного количества гибких шлангов со щетками.
