Главная
Процесс обточки до недавнего времени (первое десятилетие XX в.) выполняли вручную. Два алмаза вставляли в специальные оправки, и обточка производилась трением одного кристалла о другой. Оправки размещали над специальным выдолбленным деревянным блоком («колодкой для обточки»), на котором были закреплены две металлические скобы, служившие опорами для оправок. Углубление, выдолбленное в «колодке», предназначалось для сбора алмазного порошка и мелких сколов, образующихся в результате обработки. При таком способе обточки получить заготовку правильной геометрической формы было очень трудно. Кроме того, обточка алмаза вручную была очень тяжелой, однообразной и утомительной. Продолжительное напряженное трение алмазов друг о друга вызывало утомление и сильные боли в руках. Часто наблюдались ранения и порезы рук острыми кромками кристаллов. Чтобы защитить руки от травм, обточникам приходилось работать в кожаных перчатках.
Внедрение в производство станка для обточки алмазов представляло собой подлинную революцию в алмазообрабатывающей промышленности. Благодаря появлению этих станков стало возможным получать заготовки правильной геометрической формы, улучшилось их качество, резко возросла производительность труда при значительном облегчении условий работы.
Станок для обточки алмазов был изобретен лишь в первом десятилетии XX в. и в измененном виде дошел до наших дней. Предприятия, имевшие такой станок, хранили в глубокой тайне данные об его устройстве и принципе действия. С этой целью каждый день после работы станок тщательно закрывали специальным чехлом. Сам принцип обточки тел вращения не был новым; он применялся задолго до изобретения станка в приспособлениях и станках, используемых в других отраслях промышленности. Этот принцип был использован и для обработки алмазов.
Первые станки для обточки алмазов так же, как и ограночные станки, приводились во вращение с помощью ножных педалей. Затем вращение шпинделя станка стало осуществляться с помощью электродвигателя. Сначала появились простейшие одношпиндельные станки, причем оба алмаза (и обрабатываемый, и резец) приклеивали на специальные оправки. Стремление избежать операции наклейки кристаллов привело к созданию двухшпиндельных станков с механическим креплением обрабатываемого алмаза. В настоящее время в промышленности используют оба вида обточных станков.
